Izmantojot polistirola (PS) sveķus kā primāro izejvielu, tiek iestrādāti cietinātāji, stabilizatori, pildvielas un nepieciešamie putošanas palīglīdzekļi saskaņā ar īpašām produkta darbības prasībām. Šīs sastāvdaļas tiek rūpīgi sajauktas, izmantojot ātrdarbīgu{1}}jaukšanas iekārtu, lai nodrošinātu visu sastāvdaļu vienmērīgu sadalījumu, tādējādi garantējot stabilu un konsekventu apstrādes veiktspēju turpmākajos posmos.
Sajauktais materiāls tiek ievadīts ekstrūderā, kur, kombinējot augstas-temperatūras karsēšanu un skrūvju nobīdi, tas pakāpeniski izkūst un plastificējas, veidojot viendabīgu kausējumu. Pēc tam šo kausējumu izspiež caur specializētu veidni, lai izveidotu plāksnei līdzīgu struktūru. Šī procesa laikā presformas dizains, -kas nosaka sienas paneļa biezumu, šķērsgriezuma profilu un iekšējo struktūru-, ir izšķirošais faktors, lai nodrošinātu formētā izstrādājuma kvalitāti.
Jaunie presētie paneļi tiek ātri atdzesēti un iestatīti, izmantojot ūdens{0}}dzesēšanas tvertni vai gaisa-dzesēšanas sistēmu; vienlaikus vilces mehānisms regulē līnijas ātrumu, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti. Kad sienu paneļi ir nostiprināti, tiem tiek veikta virsmas apdares apstrāde-, piemēram, termopārneses drukāšana, laminēšana vai smidzināšanas pārklājums-, lai iegūtu dekoratīvus efektus, kas atgādina koka šķiedrām, akmens tekstūru vai vienkrāsainiem toņiem. Visbeidzot, paneļiem tiek veikta griešana, kvalitātes pārbaude un iepakošana, pirms tie tiek izlaisti kā gatavie izstrādājumi.
